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脈沖式除塵設(shè)備

脈沖式除塵設(shè)備

脈沖除塵設(shè)備是借鑒國內(nèi)先進除塵技術(shù)研制成功的新型脈沖袋式除塵器。廣泛適用于電力…
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產(chǎn)品介紹
     脈沖除塵設(shè)備是借鑒國內(nèi)先進除塵技術(shù)研制成功的新型脈沖袋式除塵器。廣泛適用于電力、建材、冶金、焦化、鍋爐、化工等行業(yè)的煙氣處理 ,除塵效率到達99.999%。
基本介紹:
      脈沖除塵設(shè)備 [1]  出灰斗、進排風(fēng)道、過濾室(中、下箱體)、清潔室、濾袋及(袋籠骨)、手動進風(fēng)閥,氣動蝶閥、脈沖清灰機構(gòu)等。
性能特點:
1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù),清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
2、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
3、進、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,清灰周期長,消耗低,可成倍提高濾袋與閥片的壽命。
5、可實現(xiàn)不停機換袋,檢修不影響設(shè)備正常運行。
6、采用上部抽袋方式,改善了換袋的操作運行。
7、完善的控制系統(tǒng),保證除塵系統(tǒng)的長效運行。
工作機理:
      含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān),但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。
根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì),選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常, 在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫?zé)煔?< 250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min,對于大于0.1&micro;m的微粒效率可達99%以上,設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。
脈沖除塵設(shè)備 [2]  借鑒國內(nèi)外先進技術(shù),研制成功的新型脈沖布袋除塵設(shè)備,是在常規(guī)布袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、袋式脈沖除塵設(shè)備,它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點,克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點,而且加長了濾袋,充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高,占地面積小,運行穩(wěn)定、性能可靠,維修方便的大型除塵設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。
      它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋 [3]  采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當(dāng)含塵氣體進入除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。
一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng),濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。
      隨著粉塵在濾料表面的積聚,布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加,當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使布袋除塵器效率下降。另外,布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此,布袋除塵器的阻力達到一定數(shù)值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。
脈沖除塵設(shè)備的安裝:
1、按設(shè)備基礎(chǔ)圖樣施工,做好設(shè)備安裝的混凝土基礎(chǔ)。
2、待基礎(chǔ)混凝土達到標(biāo)準(zhǔn)強度后,按下列步驟安裝好除塵器。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《袋式除塵器 [4]  安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》
①除塵器基礎(chǔ)
②下箱體
③上箱體
④風(fēng)機、電機
⑤清灰裝置
⑥氣包電磁閥
⑦濾籠、濾袋
⑧連接電源
⑨密封檢查、安裝質(zhì)量檢查
脈沖除塵設(shè)備的調(diào)試:
1、做好設(shè)備空負荷運行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。
2、按下列步驟進行調(diào)試:
⑴、調(diào)整清灰控制器,確保電磁脈沖閥動作順序正確,清灰各單元順序正確。
⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V),
⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動或脫落。
⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5~7㎏/cm。
⑸、檢查設(shè)備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常。
⑹、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。
⑺、進行設(shè)備空負荷運行調(diào)試,要求各部分運轉(zhuǎn)正常。
⑻、進行設(shè)備帶負荷運行調(diào)試。要求各部分運轉(zhuǎn)正常,并根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化調(diào)整清灰周期(阻值法或定時法)。
脈沖除塵設(shè)備運行操作規(guī)程:
(一)就地操作:
      合上電源開關(guān)QF,電源指示燈亮,將就地遠程切換開關(guān)切換至就地位置(即將切換開關(guān)左旋到底),按風(fēng)機啟動鈕,風(fēng)機起動運行,觀察風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰(如帶空壓機的先開空壓機后清灰),則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若終停止除塵工作,則按“風(fēng)機停止”鈕即可。
(二)遠程控制:
      將就地遠程切換開關(guān)切換至程控位置(即將切換開關(guān)右旋到底),遠程啟動機組短干接點HJ送達,風(fēng)機運行(如帶空壓機,空壓機同時運行),只要風(fēng)機轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1~2小時可調(diào)),清灰控制自動投入,投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調(diào)),工作一段時間后, 自動停止清灰,然后再進入下一個自動除塵、清灰,排灰的循環(huán),直到遠程停止機組短干接點TJ送達, 機組停止。
(三)注意事項:
1、除塵器 [5]  機組實現(xiàn)在線清灰控制;
2、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器(可調(diào))自動執(zhí)行;
3、清灰前要注意打開空壓機和設(shè)備氣包上閥門,要有氣源和壓力。
脈沖除塵設(shè)備的維護、保養(yǎng):
1、根據(jù)除塵機組的吸塵量確定定期排灰維護保養(yǎng)時間。
2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。
3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作,如不正常,則著重檢查脈沖閥膜片損失,電磁脈沖閥有否失靈,并及時更換。濾袋應(yīng)及時清洗,定時更換。
4、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動定期檢查設(shè)備運行是否正常。
5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。
6、定期對設(shè)備的潤滑部件補充油脂,減速機六個月?lián)Q一次潤滑油,軸承潤滑點每周補充一次。
7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好,防止進水進塵,經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。

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